การตัดแต่งวาล์วโซลินอยด์ช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต
September 24, 2024
⑴ปัญหาเกิดขึ้น ข้อกำหนดสำหรับข้อผิดพลาดของวาล์วโซลินอยด์สูงกว่าข้อผิดพลาดคือ≤0.5มม. และวาล์วโซลินอยด์บางตัวต้องการข้อผิดพลาดที่≤0.3mm การปลอมแปลงข้อผิดพลาดจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาของผนังมากเกินไปการตัดแต่งขอบรูที่ไม่สม่ำเสมอและผิวสีดำในหลุมหลังจากการประมวลผล
⑵ความละเอียด สำหรับปัญหาต่าง ๆ เช่นโซลินอยด์วาล์วและประเภทข้อผิดพลาดให้ใช้มาตรการ: 1) ปรับโครงสร้างล็อคตายแบบปลอมให้เหมาะสม 2) การออกแบบการชดเชยการเสียชีวิตในท้องถิ่น 3) ปรับปรุงโครงสร้างการขับออก
ผลิตภัณฑ์ประเภทวาล์วโซลินอยด์เป็นของผลิตภัณฑ์แกนยาว หากแม่พิมพ์มีพื้นที่เพียงพอก็สามารถล็อคจากทั้งสองด้านไปยังมุมทั้งสี่เพื่อปรับปรุงข้อผิดพลาดการบิดของการปลอมอย่างมีประสิทธิภาพ
หัวขนาดเล็กเป็นวาล์วโซลินอยด์ที่มีรูปร่างลิ่มและการเจาะการตัดแต่งนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปทำให้รูปร่างไม่สมมาตรบนส่วนบนและส่วนล่างของพื้นผิวที่แยกจากกัน บรรทัดจะปรากฏเป็นข้อผิดพลาดในการปลอม ผ่านการออกแบบการชดเชยของส่วนที่สอดคล้องกันของแม่พิมพ์การเสียรูปของการเจาะการตัดแต่งสามารถชดเชยได้เพื่อให้แน่ใจว่าจำนวนข้อผิดพลาดอยู่ในช่วงความอดทน
เนื่องจากส่วนหัวของวาล์วโซลินอยด์ไม่ได้ซิงโครไนซ์การเสียรูปจึงแตกต่างกัน การเสียรูปขนาดใหญ่สามารถพบได้ด้วยตาเปล่าและการเสียรูปขนาดเล็กสามารถแสดงได้ผ่านการตรวจจับข้อผิดพลาดเท่านั้น การตีร่างสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเชื่อมต่อขนาดหัวและผิวหนังศีรษะ
⑴ปัญหา ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับพื้นผิวของวาล์วโซลินอยด์นั้นเข้มงวดมาก เครื่องหมายดึงที่ส่วนขอบไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังแขวนแม่เหล็กในระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องบางอย่าง เพื่อควบคุมข้อบกพร่องนี้กระบวนการผลิตจะต้องหยุดการถอดและซ่อมแซมอุปกรณ์ซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สำหรับการตีพิมพ์ที่เกิดขึ้นเครื่องหมายดึงตื้นต้องได้รับการขัดและซ่อมแซมและเครื่องหมายดึงลึกสามารถถูกทิ้งได้เท่านั้นทำให้ต้นทุนการผลิตสูงมากสำหรับโซลินอยด์วาล์ว
⑵ความละเอียด เครื่องหมายดึงขอบส่วนใหญ่เกิดจากสภาพแวดล้อมการใช้งานพิเศษของ Edge Die และรอยแตกเล็ก ๆ มักจะเกิดขึ้นที่ขอบ เมื่อสเกลออกไซด์ถูกประกบในรอยแตกรอยขีดข่วนของความลึกที่แตกต่างกันจะถูกทิ้งไว้ในการตีกำหนด ดังนั้นปัญหาจะถูกเปลี่ยนเป็นวิธีแก้ปัญหาของรอยแตกขอบบนขอบของขอบตาย มาตรการ: 1) การลบล้างขอบของแม่พิมพ์; 2) การรักษาพื้นผิวการรักษาขอบของแม่พิมพ์
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าหลังจากได้รับการรักษาเป็นพิเศษอายุการใช้งานของการบริการของการตายจะเพิ่มขึ้นจากค่าเฉลี่ยประมาณ 4,000 ชิ้นเป็นเฉลี่ยมากกว่า 15,000 ชิ้นซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดแต่งและประสิทธิภาพการผลิตของวาล์วโซลินอยด์และควบคุมการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่าย